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一、浙江流水線粉末二級回收 涂裝生產線 涂裝生產線噴涂回收裝置原理 靜電粉末噴涂回收裝置源于環保設備中的除塵裝置，其基本功用為實現氣、固混合流體的二相分離，所不同的是,除塵后的固相為廢棄物，而回收后的固相卻是利用物，以各種結構的濾袋、濾芯分離器為主要過濾設備，其工作原理均是通過起篩網作用的濾料將粉末截留下來。 二、回收裝置的分類 涂裝行業從回收裝置的設備組合配置角度，將其分為一級回收、二級回收，甚至三級回收。 1.一級回收只采用過濾分離器完成粉末的回收，通常與單臺的一體化噴粉室一起設計。 2.二級回收指旋風分離器與過濾分離器串聯形成的回收系統，在現有的靜電粉末涂裝生產線中*為常見。 3.三級回收是在二級回收的基礎上，再串接一級過濾分離器，只用于有特殊環保要求的場合。 1.1一體化噴粉室的濾芯一級回收裝置 將若干只濾芯直接設置在噴粉室操作口，對面構成的一體化噴粉室濾芯一級回收裝置是一種較為常見的配置。 噴粉操作時，未吸附在待涂裝工件上的漂浮粉末隨室內空氣一同被排風機抽吸，流向操作口對面的濾芯，經過由羊皮紙之類濾料制成的濾芯過濾，粉末被截留在室內，而空氣則透過濾芯排至室外。這樣，當定時用壓縮空氣反吹濾芯時，濾芯表面的粉末落入室底的集料盒，即可回收再用。連續不斷的排風既保持了室內的負壓，粉末無法外溢，又保證了室內的粉塵濃度不超過爆炸界線。 這種回收配置的優點是結構緊湊、占地面積小，由于無需連通管路，因此維護、清理都十分方便，并且設備投資相對較少。其缺點是濾芯的回收負擔較重，容易堵塞、損壞，此外安裝濾芯一側不能設置操作口，因此宜用于噴粉量不大、回收負擔較輕的場合。 2.1單管旋風加布袋過濾構成的二級回收裝置 單管旋風分離器俗稱“大旋風"。當將其進風口用管路與噴粉室的抽風口(常設在噴粉室底部)連通，并將其出風口與布袋過濾分離器的進風口連通時，就構成了單管旋風加布袋過濾的二級回收裝置。 這種二級回收裝置工作時，從噴粉室抽出的氣、粉混合空氣先進入單管旋風分離器。在高速旋風的離心作用下，80%以上較大粒徑的粉末均沿旋風管壁落入管底，含有少量細粉的空氣轉入布袋過濾分離器進行過濾分離。由于有兩級裝置的配合作用，因此可以承受較大的回收負荷，回收率達95%以上。 這種二級回收配置在噴粉室的結構設計上，可以做到不占據兩側的操作位置，因此有利于較大工件的噴涂操作。 其缺點是，占地面積較大，尤其是大旋風內部及回收管路的清理不便，因此不適用于換色頻繁的靜電粉末噴涂。 2.2多管旋風加濾芯過濾構成的二級回收裝置 這種回收配置的連接關系及作用效果均與大旋風加布袋的回收配置類似。不同的是：多管旋風(又稱小旋風)采用多管結構取代大旋風的單管，因此較為矮小，清理起來相對方便些。 此外，濾芯的清理或更換也比布袋容易些。適用于噴粉工作量較大而又有換色要求的場合。其缺點是，設備投資費用較高，可選擇的規格較少。 當采用二級回收時，通常旋風分離器分離出的大粒徑粉末均可以直接回用。回收的方法有兩種：一是人工定時將旋風管底部的集粉桶取下，把回收粉末過篩后倒回供粉裝置；二是借助所謂閉路回收系統自動回用，即通過安裝在集粉桶上的文丘里粉泵，在壓縮空氣的作用下，緩緩地將回收粉末輸回供粉裝置。顯然,噴粉工作量較大，尤其是連續生產的靜電粉末噴涂生產線，應采用第二種回收方式。浙江流水線粉末二級回收 涂裝生產線
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