隨著時代發展，傳統鈑金加工中的剪板機和沖床被先進的激光切割機慢慢在取代，激光切割機效率更高，自主性更強，安全性、加工精度也都大大高于傳統加工手段，但是也不是*，激光切割因為是熱溶解金屬板材被高壓空氣吹掉的過程中也會產生大量粉塵，這種直徑在2-10um范圍內的污染顆粒經過呼吸很容易到達人類的喉嚨部位，直徑更小的粉塵甚至可以直接進入到人體肺部，在生產和勞動中長期吸入這種粉塵容易引發一種塵肺病的職業病，隨著公眾對職業衛生、環境保護的意識提高，激光切割中的粉塵治理成為急需解決的技術課題。

目前激光切割機有2種除塵方式，是抽風系統，抽風系統顧名思義就是將粉塵顆粒通過抽風機排到大氣中，這種方式雖然簡單但并沒有根本上解決粉塵問題，而且對空氣環境的污染不可避免；第二種方式是使用過濾技術，過濾除塵設備早在20世紀70年代已經出現，且具有體積小、效率高等優點，但因其設備容量小，過濾風速低，不能處理大風量，應用范圍較窄。由于新型濾料的出現和除塵設備設計的改進，濾芯式除塵設備在除塵工程中應用逐漸增多。濾芯式除塵設備的特點如下：

1. 于料折格使用，布置密度大，除塵設備結構緊湊，體積小，濾料性能要求剛性大；   

2. 濾芯高度小，安裝方便。

3. 與同體積除塵設備相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；

4. 濾料折格要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果考慮到激光切割的煙塵特性：激光切割機的粉塵粒徑極小，煙氣可能含油、火星，其過濾器著火幾率較高，除塵器本身濾材的質量一定要好才能長期使用，覆膜阻燃濾材的使用是必須的，同時結合合理的過濾風速（氣布比、AMR、過濾面積）、除塵器內部分流分布（沉流式）、高效脈沖清灰系統、合理選型的風機等，可確保切割煙塵除塵器長效安全運行。